煙氣回收換熱器作為一種節能設備，主要應用于工業領域中對高溫煙氣余熱進行回收利用，其應用范圍覆蓋多個高能耗行業，具有顯著的節能減排效果。
1. 石化與化工行業
在煉油、乙烯裂解、合成氨等生產過程中，高溫煙氣（300~600℃）攜帶大量余熱。煙氣回收換熱器可將熱量用于預熱燃燒空氣、加熱工藝原料或產生蒸汽，降低燃料消耗。例如，在催化裂化裝置中，回收煙氣余熱可提升裝置熱效率10%~15%。
2. 鋼鐵冶金行業
鋼鐵企業的高爐、轉爐、焦爐等設備排放煙氣溫度可達400~800℃。通過安裝熱管式或板式換熱器，可將余熱轉換為熱風、蒸汽或電力。某鋼廠采用余熱鍋爐與換熱器組合系統，年回收熱量相當于3萬噸標煤，減少CO?排放8萬噸。
3. 電力與熱電聯產
燃煤/燃氣電廠鍋爐排煙溫度通常為120~200℃，加裝低溫省煤器或冷凝式換熱器，可將排煙溫度降至80℃以下，回收熱量用于加熱凝結水或供暖，使電廠熱效率提升2%~5%。
4. 建材與水泥行業
水泥回轉窯尾氣溫度高達350℃以上，配套余熱發電系統可回收30%~40%的煙氣熱量。某5000t/d水泥生產線采用余熱發電技術，年發電量達4800萬度，滿足1/3自用電需求。
5. 環保與垃圾焚燒
垃圾焚燒廠煙氣中含有酸性氣體和粉塵，通過耐腐蝕換熱器回收余熱用于發電或供熱，同步實現能源回收與環保治理。某項目利用煙氣余熱每年可替代1.2萬噸燃煤。
技術發展趨勢
隨著碳減排需求提升，新型高溫陶瓷換熱器（耐受1000℃以上）、氟塑料防腐蝕換熱器及智能化控制系統逐步推廣，進一步拓展了在有色冶煉、玻璃熔窯等工況下的應用。據測算，工業領域推廣煙氣余熱回收技術，可降低整體能耗8%~12%，具有顯著的經濟與環境效益。
