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內(nèi)漏處的維修：

1、成孔：在分辨了內(nèi)漏點的部位后,從換熱器表層相匹配著漏點的住所,開始割孔,次序是由性格外向里,自始至終割到有內(nèi)漏點的那一層已經(jīng)。做出.的孔應(yīng)是卵形,且規(guī)格的尺寸是表層大,向里逐漸小,某些每層板上孔的尺寸相距40mm,如漏點部位較深,在表層做出.的孔應(yīng)很大。

2、清渣：在切完孔后,回復(fù)留到每層板上的空氣氧化渣用心開展清除,它是在對接焊回補板時,回補板與每層螺旋板是不是緊貼焊牢的重要,能用鑿子跟整修模貝用的小手砂輪清除空氣氧化渣,留心應(yīng)盡可能將清除的碎渣清出,不許其掉進換熱器內(nèi)。

3、配回補板：為確保維修的質(zhì)量,從換熱器上每層割下的板材,已不運用,重新配回補板,另裝的回補板得用與換熱器螺旋板類同的材料跟板厚,其附近應(yīng)該比換熱器上每層做出.的孔辨別大15毫米20毫米,且也為卵形,并制成跟換熱器每層螺旋板傾斜度相一致的弧型。

4、焊內(nèi)漏點跟回補板：

1)焊內(nèi)漏點時要仔細查驗漏點是縫隙還是沙孔,必須時能用手砂輪對漏處開展清除,打磨管溝,以確保焊接質(zhì)量。

2)焊傷停補時采用J422焊條,焊絲直徑是3.2毫米,電流量掌權(quán)在100-120A中間,先焊漏點再焊每層回補板,次序從里向外逐級焊接。

3)卵形回補板是緊貼著換熱器的內(nèi)曲面來開展焊接的,其總體目標是“便捷實際操作,確保焊接質(zhì)量”。

4)為使卵形回補板成功放進換熱器內(nèi),可在回補板上焊住一截園鋼,焊接好卵形回補板后,再將其除掉。

5)每層回補板中間還焊用短園鋼撐,(關(guān)鍵是為了更好地提升卵形回補板相互的彎曲剛度)。每層回補板上焊短園鋼撐的總數(shù)由回補板的尺寸而定,某些在靠外稍大的是多少層回補板上焊23個,靠里層的回補板上焊1~兩個。

6)表層厚鋼板因為有δ12mm厚,因此可將原割掉的厚鋼板立即裝在原部位兩端對齊焊接就可以。

7)在焊接中應(yīng)保證,焊完每層卵形回補板后,應(yīng)仔細查驗焊接部位,若有沙孔要開展焊補,保證其每層的焊接質(zhì)量。

水壓試驗并堵漏打孔：

以內(nèi)漏點跟回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的安全通道灌水,并產(chǎn)生0.5?1.0MPa的工作壓力,并堅持不懈一定歲月,應(yīng)不展現(xiàn)卸壓景色。堵漏鉆過的孔:用以打孔直徑類同的短園鋼段,堵漏、焊接鉆過的孔的部位跟查看孔,然后對該安全通道開展壓力水壓試驗,工作壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不展現(xiàn)泄露。水壓試驗過程須留心事宜:1)在對換熱器割孔前,運用蒸氣將殘余在換熱器內(nèi)的化合物吹凈,以防氧割時造成焚燒處理,造成商業(yè)保險事情。2)在對換熱器維修前,回復(fù)其是不是腐爛重特大開展確定,決策其也有無維修的必需。

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